A mes y medio de haber arrancado, 3 de los 14 contenedores marítimos High Cube de 40 pies del Campus CIAE están casi terminados. Solo faltan puertas, equipos de aire acondicionado, ventanales finales e interiorismo. Este post no es un comunicado: es la obra como evidencia. 19 fotos ordenadas por etapa.

Importante: la intervención de los contenedores se está ejecutando en taller, no en sitio. Una vez completados —con cortes, aislante R-18, instalaciones, drywall y acabados— cada contenedor se transportará al Predio Benjamina en Hermosillo y se asentará sobre los dados de concreto puntuales que ya esperan ahí. La obra del predio (cimentación, urbanización exterior) avanza en paralelo, en otro hilo.

Las fotos tampoco son cronológicas — están organizadas por etapa porque tenemos varios contenedores avanzando simultáneamente en la fábrica. En el mismo día de mayo conviven cortes recientes y piezas con piso ya colocado.

1. El contenedor antes de tocarlo

Cada contenedor entra al taller en su color original (verde militar, en este lote). El destino final en el predio son dados de concreto puntuales — no losa corrida — que permitirán infiltración natural de aguas pluviales al subsuelo. Es la primera decisión LEED v5 que sostiene el crédito SSc3 Stormwater Management sin requerir cisterna activa. Por ahora, en taller, los contenedores se apoyan sobre soportes de trabajo numerados para identificar cada unidad durante el flujo de fabricación.

Vista exterior del contenedor verde militar con puertas originales abiertas y rampa metálica de acceso. Se aprecia el corte lateral grande para ventana corrida y la estructura interior ya armada. Al fondo otro contenedor con corte de ventana, sobre la base de concreto numerada 102.

Toma exterior a tres cuartos de un contenedor verde High Cube sobre dados de concreto, con cortes recientes para ventanal y puerta visibles en el costado largo. Marca de spray verde indica nomenclatura de obra.

2. El corte que rediseña la caja

El siguiente paso es rediseñar la caja: aperturas para ventanas corridas, puertas, paneles de servicio. El corte se ejecuta con plasma sobre el costado largo, preservando las esquinas estructurales del contenedor (que cargan las cargas verticales y de techo). El ancho de cada apertura está dimensionado en función del modelo energético dinámico que Tribo entrega como entregable LEED: ni una ventana más, ni una menos.

Vista interior longitudinal del contenedor con ventanas ya cortadas en ambos costados dejando entrar luz lateral simétrica. Hay perfiles galvanizados en el piso pendientes de montaje.

Vista longitudinal del contenedor con cortes laterales grandes ya ejecutados para ventanas corridas en ambos costados. Estructura de techo expuesta con vigas transversales y perfiles galvanizados perimetrales recién colocados.

3. El esqueleto interior

Antes de la tablaroca, va la estructura interior de perfiles galvanizados de drywall (canaletas perimetrales en techo y piso, montantes verticales cada 40 cm). Este esqueleto define el grueso del muro y deja el espacio exacto para el aislante R-18 que vendrá después. El piso original del contenedor (madera tratada) se conserva durante esta fase para no dañar la chapa.

Interior de contenedor con perfiles galvanizados verticales montados como esqueleto previo a tablaroca, con vanos de ventana ya cortados a la mitad del muro. Se aprecian herramientas eléctricas (taladro, pinzas) y mochila de trabajo en el piso de madera original.

Interior de contenedor de 40 pies con estructura de perfiles galvanizados montada en muros y plafón, lista para recibir aislante y tablaroca. Cortes laterales abiertos para ventanas corridas dejan entrar luz natural.

Vista longitudinal de contenedor con canaletas perimetrales de drywall ya fijadas en techo y piso, listas para recibir montantes verticales. Al fondo dos personas revisan plano o material acopiado en el pasillo.

4. El aislante R-18 que sella el horno

Hermosillo opera arriba de 45 °C en julio. El aislante térmico no es cosmético — es la diferencia entre un edificio que consume 60 kWh/m² y uno que consume 30. Se instala fiberglass R-18 entre los perfiles galvanizados, en muros y plafón. Es 50 % por encima del mínimo de NOM-020-ENER (R-12). Sostiene los créditos LEED EAc2 Peak Thermal Loads y EAc3 Enhanced Energy Efficiency junto con las ventanas Low-E que se instalan después.

Trabajador sobre banco instalando aislante de fiberglass rosado entre perfiles galvanizados del muro lateral. Se aprecia el conduit naranja del cableado eléctrico ya tendido en plafón y la apertura de ventana sin marco. Etapa de envolvente térmica activa.

Interior del contenedor con aislante de fiberglass rosado R-18 instalado entre perfiles galvanizados en muros y techo. Se ve tubería conduit naranja para instalaciones eléctricas y paneles de tablaroca apilados listos para montar.

5. Las instalaciones invisibles

En paralelo al aislante, IED despliega cables, conduit naranja flexible y prepara los puntos de luz, contactos y centros de carga. Esta fase termina antes del cierre con tablaroca: una vez la tablaroca está, no se vuelve a abrir muro. Los puntos quedan pre-cableados con holgura suficiente para ajustes finos durante el comisionamiento.

Cuarto pequeño con drywall ya pintado en blanco y centro de carga eléctrico montado en muro. En piso aún a nivel de firme se ven puntas de cable, herramienta de pintor y cubeta, antes del piso final.

6. El cierre del drywall

Con el aislante adentro y las instalaciones listas, se cierra el muro con paneles de tablaroca atornillados sobre la estructura galvanizada. Después viene el junteo y resanado: las uniones entre paneles reciben cinta y compuesto en varias capas, que se lijan hasta dejar la superficie continua antes de pintar.

Pasillo interior con tablaroca ya instalada en muro derecho y plafón, contrastando con el muro izquierdo aún expuesto con fiberglass rosado. Dos trabajadores atornillando paneles cerca de la apertura de ventana al fondo.

Interior de contenedor con tablaroca instalada y juntas resanadas, trabajador cortando perfiles sobre andamios improvisados. Las aperturas de ventana ya están recortadas y se ven puntos eléctricos pre-cableados saliendo de los muros.

Interior longitudinal del contenedor con tablaroca instalada y juntas con compuesto aplicado sin lijar todavía, previo a pintura. Vanos de ventana cubiertos con tela kraft y cables sueltos en piso de concreto.

7. Pintura, ventanas y porcelanato

Tres detalles antes del cierre del módulo:

Pintura Low-VOC en blanco — el blanco no es decisión estética sino térmica: maximiza la reflexión interna y refuerza el daylighting de los créditos EQc2.
Vanos de ventana protegidos con kraft hasta que llegue la cancelería Low-E final.
Porcelanato imitación madera asentado con crucetas niveladoras sobre adhesivo cementoso. Es resistente al tráfico industrial y mantiene la lectura “cálida” interior sin usar madera real (que en este clima se degrada).

Tres trabajadores aplicando pasta de junteo y resanado sobre las uniones de tablaroca en muros y plafón, con cubetas de mezcla en piso. Etapa de acabado previo a pintura, con cortes de ventana abiertos hacia el exterior.

Interior del contenedor con drywall ya montado y pintado en blanco, tres ventanas abiertas hacia el cerro, contactos eléctricos colocados y piso aún en obra negra. Etapa muy avanzada salvo piso y carpintería.

Módulo interior ya con drywall pintado en blanco y ventana horizontal alta. Trabajador asentando porcelanato imitación madera en proceso, con cubetas de adhesivo y crucetas niveladoras visibles.

Interior alargado del contenedor en plena colocación de piso porcelanato imitación madera con crucetas separadoras visibles y un albañil cortando piezas al fondo. Muros ya pintados de blanco y dos ventanales horizontales altos dejan entrar luz natural.

Lo que falta

Para cerrar estos 3 contenedores en taller y poder transportarlos al predio listos para anclar, queda:

Cancelería de ventanas Low-E (doble cristal con baja emisividad) — pendiente de llegada de proveedor.
Puertas exteriores y portezuelas internas — fabricación en curso.
Equipos de AC minisplit inverter SEER 18 con refrigerante R-32 — instalación programada para julio.
Interiorismo: mobiliario, persianas, luminarias finales, señalética accesible.

Después del cierre en taller, traslado al Predio Benjamina sobre tráiler, anclaje a los dados de concreto, interconexión de instalaciones con la red del campus y comisionamiento. En paralelo arrancan los 11 contenedores restantes en el mismo taller. La meta del cronograma sigue siendo cierre de obra civil en febrero 2027 con IAQ testing previo a ocupación, y emisión de LEED v5 Platino + EDGE Advanced en marzo 2027.

Por qué fabricación offsite

Construir en taller en lugar de en el predio reduce el tiempo total de obra, sube la calidad (control de luz, herramientas, condiciones climáticas) y permite avanzar varios contenedores en paralelo sin saturar el sitio. Cuando llegan los contenedores al Predio Benjamina, llegan prácticamente listos para ocupar — solo restan anclaje y conexión a servicios. Es prefabricación industrial aplicada a edificación LEED.

Quién lo está haciendo

Project Manager: Arq. Reyna Quiñónez Munguía (UNISON)
Diseño arquitectónico: Arq. Luar Petterson (Petterson · Kinetec)
Consultoría LEED: Tribo Soluciones Sostenibles (4 LEED APs)
Ingeniería eléctrica e instalaciones: IED
Coordinación operativa y vocería: Ing. Joaquín Corella Puente

Dos trabajadores en faena dentro del contenedor en etapa de estructura: uno sentado revisando notas en primer plano y otro caminando hacia el fondo del módulo. Se ve un vano grande recién cortado a la izquierda.

Próxima entrada

Julio 2026: llegada de cancelería Low-E, instalación de minisplits SEER 18 y arranque de los siguientes 4 contenedores en taller. Si quieres ver esto en persona, agenda visita técnica — coordinamos recorrido al taller (los 3 contenedores avanzados están disponibles) y/o al Predio Benjamina (dados de concreto, urbanización, paisajismo nativo en proceso).

— Joaquín